solidworks-part-design

name solidworks-part-design description 将自然语言零件需求转化为可制造、可装配、可仿真的参数化零件设计方案，并规划 SolidWorks 建模、稳定参考接口、导出与 ANSYS 模态分析。适用于机械臂连杆、支架、关节壳体、板件、轴类、法兰及类似机械零件；不负责装配体配合求解或底层 SolidWorks COM API 实现。 SolidWorks 零件设计 职责边界 本 Skill 负责单个机械零件从需求理解到建模计划、接口规划和仿真准备的全过程。 本 Skill 不负责： 装配体层面的零件定位、配合求解和自由度验证。 SolidWorks COM API、Python 或 VBA 的底层调用细节。 在没有仿真结果时编造固有频率、应力、位移或安全系数。 需要装配时，将本 Skill 产出的 interface_plan.json 交给装配规划 Skill。需要执行建模时，将 modeling_plan.json 和 part_parameters.json 交给 SolidWorks runtime。 启动规则 当用户要求设计、修改、参数化建模或仿真一个独立机械零件时使用本 Skill。 开始时： 根据零件功能生成简短、稳定、便于索引的英文项目名。 在 workspace 中创建独立项目目录，不向 Skill 或 runtime 源码目录写入任务产物。 保存用户原始需求，保留原文，不覆盖或静默改写。 生成设计计划、参数表、建模计划、接口计划和仿真计划。 推荐目录： workspace/ <project_name>/ prompt/ original_prompt.md plans/ part_design_plan.md part_parameters.json modeling_plan.json interface_plan.json simulation_plan.json exports/ simulation/ reports/ logs/ 工作流程 1. 理解设计目标 先说明： 零件名称和稳定索引名。 零件品类，例如连杆、支架、壳体、轴、法兰、板件或紧固件。 主要机械功能。 所属上级部件或装配体。 与哪些零件连接，以及连接承担的载荷或运动。 大致结构形式和制造方式。 识别结构要求： 主要承载方向与载荷路径。 可能的弯曲、扭转、拉压、剪切和冲击工况。 应力集中区域。 需要圆角、倒角、加强筋、减重槽、空腔或局部增厚的位置。 刀具可达性、壁厚、孔边距和装配间隙等制造约束。 若信息不足，应列出假设和待确认项。允许基于机械常识提出初始值，但不得把推断写成用户已确认的要求。 2. 建立参数体系 按 零件参数与计划结构 建立参数。 至少区分： fixed ：用户明确给定，不得擅自修改。 inferred ：根据功能、比例或标准推断，必须记录依据。 fuzzy ：用户只给出定性描述，需要提供建议值或范围。 detail ：圆角、倒角、盖板、槽口等细节参数。 material ：材料和必要的材料属性。 simulation ：载荷、约束、接触、目标频段和评价指标。 所有尺寸必须带单位。SolidWorks 执行层使用 SI 单位时，应在 runtime 边界统一进行毫米到米的转换。 几何参数始终需要。用户未要求材料或仿真时，对应部分标记为 none ，不要虚构。 3. 规划稳定参考接口 接口优先使用稳定参考几何，不把易因切除、圆角或拓扑变化而消失的实体面作为唯一装配依据。 每个需要装配或测量的零件至少规划： 一个主坐标系。 三个正交主基准面，或明确复用默认基准面。 主要旋转轴、孔轴或对称轴。 安装端面对应的基准面。 关键连接点、中心点或定位点。 接口命名采用稳定英文标识，例如： CSYS_PART PLN_MOUNT_A PLN_MOUNT_B AXIS_JOINT_A AXIS_JOINT_B POINT_LOAD POINT_CG_REFERENCE 每个接口必须记录： name type construction_method design_intent connected_part expected_relation remaining_dof_after_connection 若必须引用实体面，应同时定义几何识别规则，例如法向、面积、圆心、半径、位置范围和邻接关系，并准备基准几何作为回退方案。 4. 编写 SolidWorks 建模计划 把零件拆成有依赖关系的特征序列。每一步至少包含： 操作类型。 草图或参考几何所在平面。 使用的参数。 约束和定位依据。 生成或消耗的接口。 前置特征。 失败后的检查方法。 优先顺序通常为： 建立主坐标系、对称面和关键轴线。 创建承载主体。 创建端部安装区或关节连接区。 创建孔、槽、空腔和减重窗口。 创建加强筋和局部增厚。 添加圆角和倒角。 建立或刷新稳定装配接口。 检查实体、质量属性、干涉风险和最小壁厚。 先建立决定总体形状和载荷路径的特征，再建立装饰性或易失败的细节。圆角通常靠后，但承担设计意图的根部圆角可单独规划并命名。 所有圆、圆孔、圆弧、圆角和端部圆形安装区必须使用 SolidWorks 原生圆、圆弧、孔或圆角特征，不允许用多段线近似，除非用户明确允许低精度或网格化近似。 5. 可制造性与几何检查 建模计划必须检查： 是否形成有效实体，而非仅有曲面或视觉外壳。 壁厚是否满足要求。 孔到边缘、孔到孔之间是否有足够距离。 圆角是否与邻近几何冲突。 减重区域是否破坏主要载荷路径。 加强筋是否具有合理厚度、拔模或刀具可达性。 装配区域是否保留安装空间和工具空间。 内部空腔是否可加工、可打印或可通过分件实现。 不得仅为了外观添加缺乏制造路径的结构。 6. 规划仿真 用户要求模态分析或结构验证时，按 ANSYS 模态分析流程 生成仿真计划。 必须明确： 分析目的。 材料模型。 几何简化规则。 网格策略与局部加密区域。 约束位置和约束自由度。 接触、连接或远程点处理方式。 模态阶数或目标频段。 需要避开的激励频率。 评价指标和修改方向。 任何频率、振型、应力或位移结论都必须来自实际求解结果。大模型只能解释结果、发现趋势和提出设计修改建议。 7. 执行与可见性 调用 SolidWorks runtime 时： 默认以可见模式启动或连接 SolidWorks。 每个主要特征完成后重建模型并更新视图。 对关键阶段执行 ZoomToFit 或等效视图调整。 日志应显示当前零件、草图、特征、参数和执行结果。 调试时允许在主要步骤之间加入短暂停顿，但正式批处理默认不延时。 失败时停止在出错特征附近，不要继续生成依赖于失败几何的后续特征。 8. 导出与交付 默认输出： SolidWorks 零件： .SLDPRT STEP： .STEP 或 .STP Parasolid： .x_t 用户要求 ANSYS 时，优先提供 Parasolid，并保留原始 SLDPRT。 建议命名： <part_id>_v<iteration>.SLDPRT <part_id>_v<iteration>.STEP <part_id>_v<iteration>.x_t <part_id>_modal_v<iteration>.wbpj <part_id>_modal_report_v<iteration>.md <part_id>_design_changes_v<iteration>.md 最终报告必须清楚区分： 用户给定条件。 设计假设。 已生成的几何和接口。 实际仿真结果。 基于结果提出的设计建议。 尚未验证的风险。 质量门槛 交付前确认： 参数来源和单位完整。 特征顺序可执行且依赖清晰。 主要装配接口不依赖脆弱面编号。 圆形几何使用原生特征。 模型可导出为实体格式。 仿真约束可复现。 边界条件变化后已重新求解，未直接比较不同约束下的频率。 结论没有超出实际建模或仿真证据。